Показаны сообщения с ярлыком самодельный.способ.. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком самодельный.способ.. Показать все сообщения

четверг, 1 декабря 2011 г.

Ленточный фундамент.(описание.)



Картинка 6 из 31218

В зависимости от работы фундаментов под нагрузкой различают фундаменты жесткие и гибкие. Жесткие работают преимущественно на сжатие, гибкие — на растягивающие и скалывающие усилия. Жесткие фундаменты устраиваются на непучинистых грунтах. На всех других видах грунтов лучше устраивать гибкие фундаменты из монолитного армированного бетона. Определение фундамента как "гибкий" совсем не означает, что под действием нагрузки от веса здания и сил морозного пучения он будет извиваться, как веревка. В данном определении подразумевается, что фундамент способен держать изгибающие напряжения, не "трещать", гасить возникающие напряжения и не передавать их на стены здания. Прогиб фундамента, конечно, будет, но он практически не заметен невооруженным глазом. Примером гибкой железобетонной конструкции может служить всем знакомая плита перекрытия в вашей квартире. Соседи этажом выше могут устроить дикую пляску, но плита тем не менее под ними не проваливается, а держит, гасит возникающие напряже­ния и не дает видимого прогиба.
Ленточные фундаменты представляют собой непрерывную стенку, равномерно нагруженную вышележащими стенами и передающую эту нагрузку на грунт. Ленточные фундаменты нужно устраивать по плотному материко­вому грунту естественного уплотнения. Песчаная подготовка под традиционные фундаменты делается толщиной не более 10 см. Ее основное назначение — устранить неровности в плоскости контакта подошвы фундамента и грунта основания, образующиеся при разработке грунта. Другими словами, неровный грунт основания присыпается песком и выравнивается в горизонт. При этом устраняется возможность смятия грунта и выравниваются контактные напряжения по подошве фундамента.
Песчаная подготовка устраивается в глинистых грунтах. В песчаных грунтах при устройстве монолитных железобетонных фундаментов роль песчаной подготовки выполняет слой из тощего бетона, называемый подбетонкой. Толщина подбетонки принимается равной 100 - 150 мм.
Ширина фундамента зависит от толщины стен и передаваемой на фундамент нагрузки. Обычно ширина фундамента и толщина стен равны или ширина фундамента на 100 мм больше толщины стен. Высота фундамента принимается равной двойной ширине. Ленточные фундаменты мелкого заложения
Можно сделать фундамент высотой равной ширине фундамента, но в этом случае потребуется более мощное армирование, т.к. уменьшается сжатая зона поперечного сечения. Монолитный ленточный фундамент мелкого заложения должен быть армирован как в нижнем поясе, гак и в верхнем (рис. 18). Ленточные фундаменты мелкого заложенияЭтот фундамент подвержен знакопеременным нагрузкам, его растянутые и сжатые зоны периодически меняются местами. Например, в летнее время на фундамент сверху давит вес здания, а снизу действует отпор грунта, чаще всего эти силы уравновешиваются и в фундаменте не возникают изгибающие напряжения, арматура вроде бы не нужна. В зимний период ситуация меняется, снизу на фундамент давят морозные силы пучения, сверху вес здания и снег. Эти силы неравномерно распределены по площади фундамента и где именно произойдет выпучивание фундамента, а где прогиб, предугадать сложно. Поэтому разумнее расположить арматуру и сверху и снизу, уделяя особое внимание армированию углов и примыканий фундамента. С армированием прямой части фундамента все понятно: проложил стержни от угла до угла и связал с хомутами, чтобы не развалились. Но стыкование на углах двух балок фундамента всегда сопровождается риском. Как тут можно рассуждать? Если смотреть на фундамент со стороны стены, то угол находится на краю балки, а значит, максимальный изгибающий момент будет в центре балки и углу вроде бы ничем не угрожает. Но на самом-то деле все не так, в данном случае балка лежит на грунте, а не на двух опорах, а значит, максимальный изгибающий момент может быть не в центре балки, а где угодно. Если посмотреть на фундамент со стороны угла, то получается, что арматурные стержни подошли к нему с двух сторон и оборвались. То есть, это равносильно тому, что в обычной прямой балке взять и оборвать арматуру в середине балки, а потом ждать от нее работы на изгиб. Поэтому углы ленточного фундамента должны быть проармированы дополни­тельно загнутыми полукругом стержнями и заведены в боковые стены фундамента не менее чем на одну треть их пролетов. Ес­ли сделать армирование таким способом, получится гибкая пространственная конструкция ленточного фундамента, способная держать изгибающие моменты в любых направлениях. Други­ми словами, получится монолитный пояс, напоминающий монолитные пояса, устраивающиеся в зонах землетрясений.
Ленточные фундаменты мелкого заложения
На какую глубину погружать ленточный фундамент мелкого заложения? На рисунке 19 изображен график изменения свойств мерзлого грунта в зависимости от глубины промерзания; глядя на этот график, погружать фундамент в грунт не хочется совсем. Из графика следует,что фундамент нужно устанавливать либо ниже глубины промерзания, либо погружать его на глубину растительного слоя. То есть, раз фундамент нельзя поставить прямо на растительный слой, его нужно снять и установить на ту глубину, которая получится. Закапывать его глубже просто не имеет смысла, т.к. избавиться от сил мо­розного пучения (нормальных и касательных) без специальных мер не представляется возможным. Более того, глубина заложения фундамента 50 см от уровня грунта, рекомендованная во многих и многих книжных изданиях для фундаментов мелкого заложения, просто опасна, поскольку на эту глубину приходится максимум сил морозного пучения. Необходимо добавить, что график заимствован из старого учебника для строительных ВУЗов, под редакцией профессоров О. О. Литвинова и Ю. И. Белякова. Не доверять профессуре старой школы нет никаких оснований.
Фундамент, не погруженный в грунт, предполагает при своем строительстве изготовление опалубки. Для фундамента, погруженного в грунт, нижней частью опалубки зачастую выступает сам грунт. Возможно ли как-то избавиться от лишней работы по устройству опалубки? Может, можно как-то обойтись без армирования фундамента и добиться его надежной работы? Такой метод существует, и создан он не для того, чтобы сэкономить на досках опалубки, наоборот, этот метод несколько удорожает строительство фундаментов. Но применяя его, можно строить неармированные фундаменты на любую глубину заложения, не опасаясь сил морозного пучения. Метод может быть применен к уже построенным фундаментам с целью их исправления и защиты.
Прежде чем перейти к описанию метода строительства ленточного фундамента на любую глубину заложения вне зависимости от степени пучинистости грунта, совершим еще одну экскурсию, теперь в область строительной термодинамики.
Ленточные фундаменты мелкого заложения
За нулевую точку отсчета примем ноль градусов по шкале Цельсия, тогда любую из температур можно будет изобразить графически в виде век­ора. В данном случае нас интересуют только отрицательные температуры, воздействующие на грунт. Они изображены на рисунке 20. Вычленим из рисунка единичный вектор холода и рассмотрим его влияние на грунт. Отрицательная температура от действия единичного вектора будет рас­пространяться в грунте по радиусу, равному глубине промерзания. Таких векторов превеликое множество и все они морозят грунт на одинаковую глубину, если все нижние точки радиусов соединить между собой воображаемой линией, то получится нижняя граница промерзания грунта (изотерма нулевых температур), которая и называется глубиной промерзания. Под зданием граница промерзания поднимается вверх, т.к. температура воздуха внутри даже неотапливаемого здания зимой всегда выше, чем температура наружного воздуха. Под отапливаемым зданием изотерма нулевых температур поднимается еще выше и исчезает совсем: грунт под отапливаемым здани­ем не промерзает. Конечно, рис. 20 — это идеализированная картинка, на самом деле действие единичного вектора холода не образует идеально правильный полукруг, в зависимости от составагрунта и влажности линия полукруга будет выглядеть скорее замысловатой кривой. Тем не менее, совокупность единичных векторов приведет примерно к тому же результату.
И какой же из всего этого вывод? Оказывается, границу промерзания грунта можно поднимать, достаточно на землю насыпать кучу какого-нибудь хлама и грунт промерзнет на меньшую глубину. А если вместо хлама уложить эффективный утеплитель, например, жесткий пенополиуретан? Тогда при ширине утеплителя, большей чем двойная глубина промерзания, под ним появляется "пятачок" (рис. 21) непромерзающего грунта, на который можно установить фундамент. Даже если толщина утеплителя будет недостаточной для полноценной борьбы с морозом и грунт под утеплителем все равно промерзнет, изотерма нулевых температур будет заметно притянута кверху, что позволит разместить неглубокий фундамент, не опасаясь сил морозного пучения. В любом случае, при утеплении грунта вокруг фундамента, силы морозного пучения будут либо ослаблены и не нанесут заметного урона, либо полностью ликвидированы. Пример, раньше на колхозных лугах оставляли стога сена (теперь по причине воровства и солому не оставляют), чтобы вывезти их зимой волоком. Когда трактор сдергивал стог, под ним оказывалась зеленая травка, т.е. грунт под этим естественным утеплением не промерзал или промерзал незначительно.
Однако, не все так просто. Фундаменты возводятся из бетона, камня или кирпича. Все эти материалы обладают большой теплопроводностью, проникновение отрицательных температур в грунт может произойти не­осредственно через тело фундамента, т.е. неглубокий фундамент сам заморозит под собой грунт (рис. 22). Замораживание будет незначительным и маловероятным, все-таки перечисленные материалы обладают тепло-сопротивлением, но тем не менее, оно возможно. Полностью исключить возможность промерзания грунта под фундаментом можно дополнительным утеплением части фундамента, находящейся над поверхностью грунта(рис. 23).
Утепление желательно делать современными утеплителями, обладающими низким коэффициентом теплопроводности, негорючими, долговечными, прочными и жесткими. Предпочтение нужно отдать плитным утеплителям, т.к. использование заливных утеплителей в условиях самодеятельного строительства будет проблематичным. Толщина утеплителя как для утепления фундамента (цоколя), так и для утепления грунта подби­рается по расчету. Расчет можно выполнить, руководствуясь СНиПом И-3-79 "Строительная теплотехника" (Стройиздат, 1998) и СНиПом 2.01.01-22 "Строительная климатология и геофизика" (Стройиздат, 1983).
Ленточные фундаменты мелкого заложения
В качестве материала фундаментов применяются бетон, железобетон, бут, кирпич. Основными материалами для фундаментов являются железобетон и бетон, которые применяются при устройстве всех видов фун­даментов в различных инженерно-геологических условиях. Железобетонные фундаменты выполняются из бетона марки не ниже В15 с армированием горячекатаной арматурой из стали класса А-Ш. Каменная кладка фундаментов из кирпича, бута и пустотелых блоков предусматривается в конструкциях, работающих на сжа­тие, в основном для ленточных фундаментов. Бутобетон и бетон применяются наиболее часто при устройстве фундаментов в траншеях при их бетонировании в распор со стенками. В строительстве применяются бутовые, бутобетонные (в бетон втапливают бутовые камни в количестве 25 - 30 % объема кладки) и бетонные фундаменты с уступами или наклонными гранями.
По периметру будущей постройки, под планируемыми наружными и несущими внутренними стенами роют траншею для фундамента. Большинство бетонных работ выполняют с применением опалубки — формы (рис. 24),
Ленточные фундаменты мелкого заложения
куда укладывают бетон. Это каркас, состоящий из стенок (брусков или досок) с прибитой к ним обшивкой. Доски в опалубке должны быть подогнаны одна к другой, чтобы не допустить утечки цемента.
Укладку бетона ведут в опалубке, очищенной от мусора и стружки и обильно смоченной водой (чтобы не расходовалась влага жидкого бетона), слоями не более 15 см, разравнивая лопатой и трамбуя штыкованием. Бетон в армированный фундамент желательно залить в один прием. Если все же необходим перерыв в бетонировании, нужно сделать вертикальный рабочий шов в местах наименее значимых для вертикальной перерезающей силы (на опорах). Неармированные фундаменты допускается бетонировать с перерывами, оставляя горизонтальные швы. Жесткий бетон трамбуют до тех пор, пока поверхность его не заблестит от выступившей влаги (цементного молока). Одновременно следует простукивать опалубку снаружи, чтобы бетон лучше проник в мелкие пустоты между арматурой и опалубкой. Заглаживание поверхности выполняют с помощью бруска, который перемещают по верхним доскам опалубки.
Каменная кладка фундаментов из кирпича, бута и пустотелых блоков предусматривается в конструкциях, работающих на сжатие, в основном для утепленных ленточных фундаментов.
Довольно часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда для экономии строительных материалов прибегают к устройству искусственного основания - песчаных подушек. Хотелось бы предостеречь читателя, использование глубокой подстилающей песчаной подушки под подошвой фундамента предполагает ее механическое уплотнение. Толщина песчаной подушки подбирается по расчету. При устройстве подушки непучинистый материал отсыпается слоями толщиной не более 20 см и уплотняется катками или площадочными виб­раторами давлением не менее 1,6 т/м3 (1600 кг/м3). То есть для утрамбовки десятисантиметрового слоя песка нужно приложить силу 160 кг/м2. Механическое уплотнение песка предполагает придать этому грунту плот­ность близкую к природной. Помните, выше уже говорилось, что фундамент нужно ставить на грунты есте­ственного уплотнения, т.е. на материк? Уплотнение глубокой песчаной подсыпки должно быть произведено таким образом, чтобы за короткий срок достичь той плотности, которой природа достигала тысячелетия.
Без анализа состояния грунтовых вод и предупреждающих мер песчаная подушка под подошвой фундамента может быть заилена миграцией воды. В результате слабопромерзающий и слабопучинистый песчаный грунт будет превращен в пучинистый.
Самодеятельные строители совершают ошибку, уплотняя песок проливкой водой, или совсем не уплотняя. В результате вместо экономии средств получается фундамент с непредсказуемыми характеристиками. Проливка подготовки водой ведет к разжижению грунта основания и изменению его прочностных характеристик. Автор может привести сотню примеров, когда построенные на таких фундаментах дачи, бани, гаражи и пр. здания "трещат по всем швам". Если все же решитесь делать глубокую песчаную подсыпку без механического уплотнения, а с проливкой, то проливайте песок хотя бы цементным молоком.


вторник, 11 октября 2011 г.

Каркасный дом своими руками.


В предыдущей статье мы рассмотрели первый шаг строительства каркасного дома – устройство фундамента, в этой статье мы с вами рассмотрим вопрос о возведении каркаса дома.
Для своего дома я выбрал каркасно-рамочный метод возведения стен. У вас сразу возникнет вопрос: почему? На этот вопрос мы сейчас и постараемся ответить.
Каркасный дом

Почему каркасно-рамочный метод?
  • Одно из преимуществ этого метода – это быстрота возведения стен дома и ввода его под крышу.
  • Каркасно-рамочный метод не требует дополнительного использования грузоподъемной техники.
  • Универсальность этого метода заключается в том, что уже во время возведения каркаса есть возможность вносить корректировку в архитектурное планирование дома. Конечно, это увеличит как затратную часть, так и время строительства дома.
  • Каркасные стены в 1,5-2 раза дешевле, чем, например, стены из бревен или бруса.
Но у данного метода есть и свои недостатки:
  • Большое количество соединений, элементов конструкции каркаса дома
  • Вероятность того, что в простенки дома могут проникать грызуны. 
Строительные материалы необходимые для каркасно-рамочного метода возведения стен и крыши дома.
  • доска обрезная толщиной 50 мм, а шириной не менее 100 мм для стоек каркаса и для устройства стропил крыши;
  • брус сечением 100х150 для устройства нижней обвязки каркаса;
  • брус сечением 100х100 мм для устройства верхней обвязки и для угловых стоек каркаса;
  • брус сечением 100х80 мм для устройства потолочных балок;
  • доска обрезная толщиной 25 мм и шпунтованная толщиной 20 мм (для устройства обрешетки крыши дома и для обшивки стен);
Из разнообразия кровельных материалов, я выбрал асбоцементный шифер. Почему я выбрал именно асбоцементный шифер? Вот ответ на этот вопрос:
  • стоимость шифера несколько ниже стоимости других кровельных материалов (например: металлочерепица, ондулин, мягкая черепица (типа Pikipoika) или кровельное железо)
  • навыки по укладке данного кровельного материала (не потребовалось нанимать бригаду кровельщиков), а это, несомненно, экономия материальных средств
Закупка материалов
Закупку деревянных деталей конструкции дома – досок и бруса необходимо провести заранее. Это вызвано необходимостью сушки досок и бруса, так как начальная влажность древесины может достигать 60% и выше, а для строительства применяется древесина влажностью не более 10-15%.
Поэтому необходимо закупать доски и брус за 2 месяца до начала строительства. Лучше всего для этого подойдут такие месяцы как апрель или май (для северных районов – конец мая или начало июня).
Сушка древесины естественным способом (без применения сушилок) осуществляется следующим образом:
  • выбираете тенистое место, желательно хорошо продуваемое ветром со всех сторон;
  • укладываете нижний ряд досок или бруса на подкладки из бревна или бруса, высота которых от уровня земли не менее 20 см. Ширина укладки (пачки) досок должна быть не более двух метров, это необходимо для лучшего высыхания досок расположенных в середине пачки). Расстояние между подкладками – 50 -70 см;
  • второй и последующие ряды укладываете на подкладки из реек сечением 40х40 мм или 40х30 мм (расстояние между рядами досок ли бруса должна быть не менее 40 мм);
  • сверху доски и брус укрываем листами шифера (можно б/у).


Примечание: расстояние между подкладками должно быть не более 70 см, так же важно соблюсти и расположение подкладок – подкладки верхнего ряда, должны располагаться непосредственно над подкладками нижнего ряда.
Что касается других строительных материалов: шифер, рубероид и т.д., то их закупать можно в любое время до начала строительства (или непосредственно во время строительства по мере потребности в том или ином строительном материале).

Далее мы с вами, уважаемый читатель, рассмотрим поэтапное возведение каркаса

Шаг первый.
Устройство нижней обвязки каркаса.
Для этого потребуется брус сечением 100 х150. По краям бруса делаем выборку для соединения брусьев между собой.
Соединение брусьев каркаса
Виды соединений брусьев нижней обвязки каркаса
Далее укладываем брусья на гидроизоляционный слой фундамента и производим фиксацию бруса на угловых соединениях двумя удобными для вас способами:
  • сверлим отверстие диаметром не менее 20 мм в местах соединений брусьев и вбиваем в отверстие деревянный штырь – нагель (он должен выступать над поверхностью бруса не менее чем на 8-10 см, это необходимо для последующей установки вертикальных угловых стоек);
  • скрепляем брусья между собой гвоздями (длина не менее 150 мм), вбиваем по четыре гвоздя по углам выборки, отступив от кромки бруса 1,5 – 2 см.
Пазы под вертикальные стойки каркаса

Когда брусья нижней обвязки надежно соединены между собой, делаем пазы под вертикальные стойки, на расстоянии 50 см друг от друга. По всему периметру обвязки.
Шаг второй.
Установка стоек каркаса.
После того, как нижняя обвязка готова, приступаем к установке вертикальных стоек. Для начала необходимо установить угловые стойки из бруса 100х100 мм.
Угловая стойка каркаса
Установка угловой стойки каркаса
Для этого внизу стойки, с торца, сверлим отверстие равное диаметру нагеля и глубиной на 1 см глубже, чем высота нагеля. После устанавливаем стойку, крепим ее временными укосинами (см. схему). Таким же способом устанавливаем все остальные стойки (из доски толщиной 50 мм, шириной равной угловым стойкам из бруса – 100 мм).
Стойки каркаса
Установка стоек каркаса
После того как установка угловых стоек закончена, устанавливаем остальные стойки в сделанные пазы в нижней обвязке, и фиксируя их временными укосинами.
Шаг третий.
Устройство верхней обвязки каркаса.
Верхнюю обвязку делаем из бруса сечением 100х100 мм. Брус соединяем между собой таким же способом, как и брус нижней обвязки. Пазы для стоек в верхней обвязке должны располагаться над пазами в нижней обвязке (так как это показано на схеме). В противном случае каркас дома может иметь перекос.
Верхняя обвязка каркаса
Установка верхней обвязки каркаса
Фиксацию стоек с верхней обвязкой выполняем следующим способом:
  • в верхнюю плоскость бруса обвязки вбиваем по два гвоздя, с таким расчетом, чтобы они вошли в стойку на глубину не менее 10 см, значит, нам потребуются гвозди длиной не менее 150 мм.
Шаг четвертый.
Укрепление каркаса.
После того как работа по устройству каркаса выполнена, то с помощью отвеса и строительного уровня выставляем каркас и фиксируем его с помощью укосин (временные укосины после этого необходимо демонтировать).
Укрепление каркаса
Примечание: красными стрелками на схеме обозначено место крепления укосины к стойке.
Важно! При установке стоек необходимо оставить большее расстояние между стойками, где будут расположены оконные и дверной проемы.

Установка потолочных балок.

Потолочные балки из бруса сечением 100х80 мм, устанавливаем на расстоянии 50 см друг от друга, так чтобы они совпадали со стойками каркаса. В этом случае мы с вами получим четкую передачу нагрузки по несущим элементам стен и перекрытий. Потолочные балки лучше всего располагать по наименьшей ширине дома, то есть если дом 11х9 м, то балки располагаем по ширине 9 метров.
Под потолочными балками внутри дома необходимо установить опорные стойки, которые должны иметь расположение в соответствии с планировкой устройства перегородок в доме (смотрим пример на схеме).
Потолочные балки
Способ крепления потолочных балок к стенам дома.
Выпиливаем на концах балки паз шириной равный ширине бруса верхней обвязки, глубина паза должна быть равна половине ширины балки. Установив балку на место, фиксируем ее при помощи гвоздей длиной 150 мм.
Примечание: в случае необходимости, если расстояние от несущей стены до вспомогательной опоры более 4 м, можно положить потолочные балки из бруса 150х100 или же «спарить» между собой доски. Для этого необходимо уложить доски друг на друга, просверлить сквозные отверстия в них и скрепить их между собой болтами.

Потолочное перекрытие
Пример устройства потолочного перекрытия

Устройство крыши

Для устройства стропил я использовал доски толщиной 50 мм и шириной 100 мм. Для устройства обрешетки - доски толщиной 25мм и шириной от 100 мм.
  • Стропила установил под углом примерно 45-50 градусов.
  • Стропила я собирал на месте (на доме), но можно и на земле.


Шаг первый
В верхней точке стропила закрепил между собой в виде торцевого соединения при помощи гвоздей длиной 150 мм. После чего, отступив от верхней точки соединения стропил 50-60 см, дополнительно скрепил их между собой доской, в виде буквы «А» (доска толщиной 25-30 мм). Нижние концы стропил уложил на стену дома, с выпуском 20 см.
В первую очередь установил крайние стропила, которые закрепил к стенам дома гвоздями длиной 200 мм, и дополнительно их укрепил с помощью двух укосов - один край, который закрепил к стропильной доске, а другой - к потолочной балке.
После установил стропила по центру дома и поверху набил коньковую доску, тем самым, придав стропилам прочное соединение между собой. Когда эта работа была выполнена, установил остальные стропила, крепление которых осуществлял по такому же принципу, как и средних, стропил.
Примечание: расстояние между стропилами должно быть 50 см (как у стоек каркаса).
Шаг второй.
Устройство обрешетки. Доски для обрешетки настилал на расстоянии примерно пять сантиметров друг от друга с выпуском 20-25 см за крайние стропила. Доски обрешетки крепил гвоздями 60 мм, к каждой стропильной ноге по два гвоздя.
Шаг третий.
Поверх обрешетки я настелил рубероид. Рулоны рубероида расстилал по вертикали с напуском не менее 10-15 см. Крепил рубероид к обрешетке небольшими гвоздями с широкой шляпкой.
Шаг четвертый.
При выборе кровельного материала, остановил свой выбор на шифере (6-ти волновом – легче укладывать одному, в отличии от 8-ми волнового шифера).
Укладку листов шифера на крышу начинал с «тыльной» части дома. Это необходимо для того, чтобы не было заметно с лицевой стороны дома, мест соединения листов шифера между собой.
Шифер укладывал с нижней части крыши, в следующем порядке: в первом ряду 4 листа, второй ряд - на один лист шифера меньше и так далее. У конька крыши, в последнем ряду у меня получился один лист шифера, как и показано на схеме.
Важно! при укладке первых трех рядов необходимо тщательно проверять насколько ровными получаются ряды, если вовремя не заметить что один из рядов шифера имеет отклонение от ровной линии, то придется перекрывать крышу заново.
Крепление листов шифера осуществлял при помощи специальных гвоздей (шиферные гвозди). Напуск шифера второго ряда на шифер первого ряда при продольной укладке – должен быть не менее 10 см, а при поперечной укладке напуск одного листа шифера на другой должен быть не менее чем на одну «волну».
Такой вариант устройства кровли я выбрал по нескольким причинам:
  • возведение такого типа кровли не требует большого количества строительных материалов, а значит и не требуется больших материальных затрат;
  • простой монтаж кровли, а значит, не требуется нанимать бригаду строителей, что так же не требует дополнительных материальных затрат.

Устройство наружной обшивки стен каркаса.

Для наружной обшивки стен дома можно использовать следующие строительные материалы:
  • доска обрезная, толщиной 25 мм, а шириной 150 мм;
  • доска обрезная шпунтованная - толщина 20мм, ширина 100-120 мм;
  • фанера 5 мм (но это дорого и не совсем практично);
  • OSB, магнезитовые плиты
Для обшивки стен своего дома я выбрал обрезную шпунтованную доску (второй вариант).
Расчет площади стен каркасного дома
Пример расчета необходимого количества досок в квадратных метрах (для дома 9х11 м и 3м высота стен, имеющем пять окон 1,5х 1,2 м и входную дверь 0,9 х 2,2 м):
  • необходимо вычислить общую площадь стен дома. Для этого составим простейшую формулу – две стены дома, имеющие ширину 9 м и высоту 3 м – высоту умножаем на ширину (9 Х 3=27 кв. м). Значит, две стены дома имеют площадь в 54 кв.м. Далее производим расчет двух других стен (боковых от фронтона) 11 Х 3=33 кв. м, значит две эти стены, имеют площадь 66 кв.м.
  • из общей площади стен необходимо вычесть площадь окон и двери дома. Площадь одного окна (оконного проема) составляет – 1,5 Х 1,2 = 1,8 кв. м. Окон в доме, как уже говорилось ранее – пять. Значит 1,8 Х 5 = 9 кв. м.
  • площадь дверного проема составляет – 0,9 Х 2,2 = 1,76
  • из общей площади стен дома, которая равна 54 + 66 = 120 кв. м вычитаем площадь дверного (1,76 кв. м) и оконных проемов (9 кв
       .м):  120 кв. м – 1,76 кв. м – 9 кв. м = 109,24 кв. м; 116,4 кв. м – площадь стен дома, подлежащая обшивке. 
Расчет необходимого количества досок
  • доска, шпунтованная имеющая ширину 10 см и длину 6 м (4м), имеет площадь равную 0,6 кв. м (0,4 кв. м)
  • значит, нам потребуется досок в количестве 182 шт. (273 шт.). Это количество получено из проведения следующего расчета: площадь, дома подлежащая обшивке досками – 109,24 кв. м делим на площадь одной доски 0,6 кв. м (0,4 кв. м).

Обшивка каркасного дома
Пример обшивки каркасного дома
Шаг первый
Для удобства работы доски можно распределить на необходимое количество для каждой стены и на три стены (лицевую и боковую) обрезать все необходимое количество по размерам стен (заднюю стену обшиваем в последнюю очередь, так как для ее обшивки мы можем использовать получившиеся обрезки досок после обшивки лицевой и боковых стен дома).
Шаг второй
Первую доску крепим к закладному брусу каркаса (перед тем как мы капитально закрепим доску ее необходимо выровнять по горизонтали, для этого нам потребуется строительный уровень). Доску крепим к каждой стойке гвоздями длиной не менее 50 мм – по два на каждую стойку.
Доски должны плотно вставляться паз – шип, для того, чтобы обеспечить более плотный стык досок нам может потребоваться киянка (деревянный молоток). Киянка необходима для постукивания по верхней доске при ее посадке на ниже идущую доску или же это можно сделать обычным молотком, но через деревянную подкладку.
Важно! доски должны быть сухими, без гнилостных образований и иных грибковых наростов!http://www.builderclub.com/statyi/lichny-opyt/karkasny-dom-svoimi-rukami-stroitelstvo-karkasa-v-karkasnom-dome/

среда, 2 марта 2011 г.

как сделать ветряк.

Много различных ветряков делают самодельщики за границей. Очень хотелось сделать что-то подобное.  Увы, но у нас почему-то по данному вопросу почти ничего не нашлось. Насмотревшись сайтов с ветряками Хью Пигота, я  принял решение: сделать простой ветряк. Хотелось, чтобы это был не просто «железный самолет» с пропеллером, но и флюгер, имеющий эстетический внешний вид.  И вот что из этого получилось …
Некоторое время пришлось потратить на поиск магнитов.  В магазинах и на рынках  неодимовые  магнитов не было, либо  цена была высокой.   В интернете  магнитов  полно, но цена «кусается», а хочется, чтобы ветряк получился «бюджетным».
Случайно наткнулся на сайт компании «Компонент-СПБ»,  написал письмо менеджеру. Мне быстро ответили,  что на изготовление магнитов уйдет примерно три недели.  И по деньгам очень хорошо получается – 1030 рублей за 25 неодимовых  магнитов (20*5 мм.), включая доставку. Сделал заказ. Пока ждал посылку с магнитами, решил приступить к изготовлению воздушного винта.
Для лопастей использовалась заготовки из еловой древесины размерами  1100*120*35 мм.  Лопасти выпиливались ножовкой.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-017
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-018 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-019
Скобеля под руками не было, поэтому прикомлевую часть  лопасти делал обычным ножом с широким лезвием. Получилось не хуже, чем скобелем.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-026
Лишняя древесина с лопасти  снималась электрорубанком. Затем лопасть струбцинами прижималась к верстаку и производилась окончательная доводка с помощью наждачной бумаги и бруска.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-020 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-021
Придание лопасти аэродинамического профиля – самый ответственный этап. Профиль должен быть плоско-выпуклым (плоская часть уже готова). Необходимый профиль ребру атаки придавался с помощью рубанка и наждачной бумаги.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-022 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-025
После придания нужного профиля лопасть еще раз обрабатывалась наждачной бумагой разной зернистости.Готовая лопасть:
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-023
Комель лопастей распиливается под  углом 120 градусов на циркулярной пиле.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-027
Три раза лопасти покрываются олифой.konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-058
Из 10 мм фанеры вырезаны круги, с помощью которых комли лопастей были собраны воедино.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-059 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-001
Винт готов! Диаметр винта 2000 мм.
Пришла посылка с магнитами. Причем намного раньше, чем ожидал.
Все аккуратно упаковано. Впервые увидел такие сильные магниты. Эти маленькие магниты больно защемляют пальцы!
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-053 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-055
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-056 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-067
Теперь можно приступить к изготовлению генератора. Для ротора использовалось 4 мм листовое железо. С мощью болгарки вырезана необходимая заготовка для диска. Просверлены отверстия под шпильки.

konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-042

В центральное отверстие вставляем болт, чтобы потом диск можно было зажать в патроне токарного станка для дальнейшей обработки.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-043 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-045
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-051 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-052
Из 10 мм фанеры была изготовлена форма для заливки дисков и магнитов. Внутренние края и дно формы обклеены малярным. Вместо малярного скотча можно использовать канцелярский скотч либо полиэтиленовую пленку, но с малярным скотчем работать проще.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-060
Чтобы не ошибиться с расположением магнитов, определяем их полярность, а на форме ставим соответствующие метки.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-061 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-062
Укладываем в форму диск и магниты, затем заливаем эпоксидной смолой. Залив форму смолой, нужно немного подождать, чтобы пузырьки с воздухом поднялись на поверхность. Пузырьки необходимо проткнуть. Если смолы недостаточно, то добавляем, где это необходимо.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-063 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-064
После затвердевания смолы можно отделить ротор от формы.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-002 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-003
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-004
Края обрабатываются напильником и наждачной бумагой. Поверхность обрабатывается теркой с мелкозернистой наждачной бумагой.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-071 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-072
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-073
Катушки  статора намотаны проводом  марки ПЭЛ -1, катушка содержит 60 витков. Для намотки изготовил простейшее приспособление.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-090 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-088
Генератор трехфазный, было намотано  9 катушек.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-092
Чтобы избежать произвольную рамотку катушек, последние обматывались тонкими нитками.

konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-089

При пайке следует обращать внимание на расположение витков катушек.  Все они должны быть направлены в одну сторону. Чтобы не ошибиться с расположением катушек, можно использовать кусок фанеры, на котором начерчен круг,  разбитый на сектора.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-094 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-095
Из куска ДВП была изготовлена форма для заливки статора.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-096 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-097
На ровную поверхность  (лист ДСП) кладется кусок полиэтиленовой пленки и только после этого стеклоткань и сама форма. Если не положить пленку, то смола, пропитав стеклоткань,  склеится с основанием.

konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-098

Форма подготовлена, и теперь можно приступить к заливке эпоксидной смолой.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-099 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-100
Закрываем форму  стеклотканью, поверх стеклоткани кладем полиэтиленовую пленку, прижимаем  форму грузом.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-102 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-103
После затвердевания смолы, извлекаем готовый статор. У меня статор получился толщиной 7 мм.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-109 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-110
Держатель статора изготовлен из 4 мм листового железа.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-048 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-049
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-050
Поворотный механизм решил сделать с применением подшипников. Токарь выточил необходимые детали для поворотного механизма. Нагрузка на данный узел небольшая, поэтому используются прямые подшипники.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-074 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-075
Шатуны двигателя «Газ-66» и водяной насос от «ЗиЛ-157» очень пригодились. От водяного насоса болгаркой отрезано все лишнее, в итоге получился такой «стакан»:
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-028 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-031
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-006
Из подходящих труб был изготовлен поворотный механизм для хвоста с ограничителем.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-034 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-035
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-039 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-041
Хвост изготовлен из 1  мм листового железа, куска водопроводной трубы и подседельной части велосипедной рамы.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-068 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-070
Наступил самый долгожданный момент – сварочные работы.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-076 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-077
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-079 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-080
Сварочные швы и ржавчина зачищены, теперь можно приступить к покраске.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-083 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-086
Установив один диск ротора, был немного огорчен. Магниты хоть и маленькие, но сильные. Магнитное поле настолько сильно, что притягиваются шпильки крепления статора. В итоге вращать вал очень трудно. Жаль, что сразу этого не учел. Шпильки нужно сделать из немагнитного металла, например латуни. Увы, на изготовление новых шпилек не было подходящих материалов, поэтому пришлось удлинить ушки держателя статора.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-009 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-010
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-012 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-015
Досадная ошибка со шпильками устранена, теперь можно собирать генератор. Зазор между статором и дисками ротора примерно 1 мм. Для выпрямителя использовались диоды марки Д242 в количестве 6 штук. Обмотки генератора соединены «звездой», т.к. при соединении по такой схеме вырабатываемое напряжение выше, чем при соединении на «треугольник». Диски ротора располагаются так, чтобы магниты, стоящие напротив, имели разную полярность, т.е диски должны притягиваться. Для защиты от воздействия окружающей среды генератор необходимо покрасить, а диоды поместить в герметичный контейнер.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-119 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-118
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-129 magnet
За основу токосъемного устройства взяты щеткодержатели насоса «Кама-10». «Изоляторы» изготовлены из эпоксидной смолы, залитой в картонную форму. За считанные минуты дрель превратилась в токарный станок, а эпоксидные кольца приобрели необходимую форму. Контактные кольца изготовлены из тонколистового алюминия. Опять же все склеивается эпоксидной смолой. Щеткодержатели крепятся на гетинаксовой пластине, а все токосъемное устройство закрепляется на поворотном механизме с помощью хомута.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-066 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-105
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-107 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-016
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-135
Поворотный механизм мачты решил сделать из шатунов двигателя «Газ-66», а для основания взял диск коробки передач «ВАЗ 2121». Также использовался кусок 10 мм металлической пластины.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-033 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-036
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-038
Казалось, все очень просто, но диск потом сыграл со мной злую шутку. Буквально на другой день, повернув поворотный механизм мачты, увидел, как отошли шатуны от диска. Пришлось приварить уголки.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-078 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-082
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-093
Вырыл яму для заливки цемента, установил основание мачты. После затвердевания цемента были высверлены отверстия под анкерные болты.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-112 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-116
Попробовал установить мачту, и в этот момент от диска оторвался шатун вместе с уголком. Стукнул по второму – оторвался. Проделано много работы, но все бесполезно, диск не подходит под эти цели, приваривать к диску что-либо бесполезно. Увы, сразу этого я не знал.
Пришлось делать новое основание. В дело пошел старый швеллер, просверлены отверстия под болты, затем установлены шатуны. Теперь можно вновь залить основание.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-120 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-123
Мачта в вертикальном положении поддерживается с помощью растяжек из 5 мм троса. Поскольку мачта состоит из составных частей, то для надежности используется 8 растяжек. К опорам у земли растяжки крепятся 10 мм талрепами. Опоры изготовлены из трубы «НКТ» и полуоси от «ЗиЛ-157». Длина мачты около 7 метров.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-111 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-115
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-124
Для изготовления указателя направления сторон использовались алюминиевые трубки, а также 4 и 0,5 мм листовой металл.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-108 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-087
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-131
Пробный подъем ветряка без воздушного винта. Конструкция довольно тяжелая, но мне удалось все поднять и опустить в одиночку.

konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-125

Перед установкой собранного ветряка изделие еще раз было покрашено.
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-133 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-134
И вот настал самый долгожданный момент – подъем всей конструкции(10 сентября 2009 года)!
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-137 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-139
konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-140 konstantin.in-ogaryshev.org-vetryak-143
Видео.